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• 用于正压输料管中的供料过程。 • 压送式供料器密封性好，可保证输送量及避免大量压缩
空气泄漏，结构较为复杂。 • 按供料器的作用原理，可分为喷射式、叶轮式、螺旋式
• 运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度 的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一 处，称为气力输送。
工作原理：空气经鼓风机压缩后进入管路系统，与从料斗 进入的物料混合后，被压送至卸料点，经分离器 分离后 卸料和放气。
1-鼓风机 2-消声器 3-料斗 4-旋转式供料器 5-喷嘴 6-输料管 7-分离器 8-除尘器
混合式气力输送机的特点： 1、吸料方便，输送距离长； 2、可几处吸料，并压送至若干卸料点； 3、结构较为复杂； 4、带尘的空气要经过风机，故风机的工作条件较差。
• 如图2-30所示为密闭循环式气力输送装置。为了能够更好的保证 系统在负压下运行及漏风的净化因素，在风机出口处 设有旁通支管，使部分空气经布袋除尘器净化后排入 大气，而大部分空气则返回接料器进行再循环。循环 式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料。
1-接料器 2-输料管 3-卸料管 4-闭风器 5-除尘器 6-风机 7-布袋过滤器 8-回风管
• （一）供料器 • （二）输料管 • （三）分离器 • （四）卸料器 • （五）除尘器
• 在气力输送装置中，供料器(又称接料器)把物料连续 地供给输料管中并造成一定的浓度比，分为吸送式供 料器和压送式供料器两类。
• 用于低压吸送系统。 物料沿矩形截面自流 管１下落，经过圆弧 淌板，在接料器底部 进入气流的推动下直 接向上输送。
• 为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来，需要采用 物料分离器（或称物料卸料器）。物料分离器的形式 很多,按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。
速度大幅度的降低，悬浮的颗粒由 于自身的重力而沉降，气体由 上部排出，如图所示。 • 这种分离器对大麦、玉米等谷 物能百分之百的分离。
缺点：供料器结构较为复杂（供料 器要将物料送入高压管 路中，又要防止高压气 体反冲）。
工作原理：将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优 点结合起来。物料从进口至分离器是吸送；从分离器到 卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部 分分离而来。
• 广泛应用于中、低压正压气力输送装置中对粉粒和小 块状物料的输送，其结构如图2-33所示。
• 喷射式供料器是一种最简单的压送式供料器。其结构形 式如图2－34所示。
• 在食品加工工程中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状 态的输送方式或称动态输送。对于这种形式，按其工作 原理可分为：吸送式、压送式、混合式和循环式。
优点：进料方便，可从多处吸进物料。 缺点：输送距离小（距离越长，要求真空度越大，空气稀
生得到改善，降低了物料输送过程中的损耗； • 输送装置结构相对比较简单，无回程系统，管理方便，易于实
现自动化操作； • 输送路线容易选择，布置灵活，占地面积小； • 输送生产率高，降低物料的装卸成本； • 在输送过程中可以同其它生产的基本工艺结合起来，进行干
• 缺点： • 动力消耗较大，噪声高； • 管道以及与物料接触的构件易磨损； • 对输送物料有一定限制，不宜输送易于成块粘结和易
• 吸送式接料器用于向负压输料管中供料，其构造一般 较简单，如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料 器等。
• 吸嘴是常用的吸送式气力输送 接料器，它适用于输送流动性 较好的粒状物料及小块物料， 如小麦、大豆、玉米等。
• 吸嘴形式多样，常用为双筒式 直吸嘴，如图2-31所示，它主 要由与输料管连通的内筒和可
• 喷射式供料器工作时，压缩空气从喷嘴的一端高速喷入, 使料斗底部的静压低于大气压力。这样料斗内的一小部 分空气随同物料一起进入供料器。
• 适用于工作所承受的压力不高于0.25MPa的粉料输送，螺旋叶片 的螺距沿出料口方向逐渐变小，物料被逐渐压实，以防 止漏气。
• 螺旋叶片的进口端与出口端的螺距比为1.5~1.65，进料 部分不少于两个螺距，压实部分应有3~4个螺距。
• 是连接供料器和分离器的管道，并用来输送物料，一般 采用圆管。在设计、选择输料管及其管件时，应力求密 封质量好、运动阻力小、拆装方便和不污染物料。
